ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ "ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਰਾਜਾ" ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਘਾਟ ਹੈ। "ਕਾਲਾ ਸੋਨਾ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਪਤਲਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਰੇਲ, ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਬਲੇਡਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ। ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਨੂੰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵਜੋਂ ਸੋਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ, ਡਰਾਫਟਿੰਗ, ਸਥਿਰੀਕਰਨ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਡਰਾਇੰਗ:ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਜਮਾਂਦਰੂ ਤਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੈਨ ਵਰਖਾ। ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਡਰਾਫਟਿੰਗ:ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ 100 ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਉੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ:ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਨ ਲੀਨੀਅਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ 400 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:1,000 ਤੋਂ 2,000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ PAN ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ 2,000 ਤੋਂ 3,000 ਡਿਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਨ ਕੱਚਾ ਰੇਸ਼ਮ ਪਿਛਲੀ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ; ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਆਕਾਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਈ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ!
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
1. ਕੱਟਣਾ
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਮਾਈਨਸ 18 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
2. ਫੁੱਟਪਾਥ
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਲੇਇੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਰਾਹੀਂ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣਾ
ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਚੌਥੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ 'ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਫਾਈ
ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
6. ਗੂੰਦ
ਛੇਵਾਂ ਕਦਮ ਗਲੂਇੰਗ ਰੋਬੋਟ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗਲੂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਗਲੂਇੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਗਲੂ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਭ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੂੰਦ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀਹੋਲ, ਬਿੰਦੂਆਂ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਨਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 400 ਤੋਂ 800 MPa ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 200 ਤੋਂ 500 MPa ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਾਜਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (CFRP) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। CFRP ਦੀ ਘਣਤਾ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CFRP ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਈਬਰ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫਾਈਬਰ ਡੀਟੈਚਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; CFRP ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ CFRP ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਦਿਸ਼ਾ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖੁਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਤਦਾਰ ਪਾੜ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਲਾਕ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, PCD8 ਫੇਸ ਐਜ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹੈਲੀਕਲ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਧਾਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਵੇਂ ਹੈਲੀਕਲ ਟਿਪਸ ਹਨ।, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। "ਪਾਈਨਐਪਲ ਐਜ" ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਡੂੰਘੀ ਚਿੱਪ ਫਲੂਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸ਼ੀਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
01 ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾ ਫਾਈਬਰ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪ, ਬੰਡਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: NT (ਕਦੇ ਵੀ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ, ਅਣਟਵਿਸਟਡ), UT (ਅਨਟਵਿਸਟਡ, ਅਨਟਵਿਸਟਡ), TT ਜਾਂ ST (ਮਰੋੜਿਆ, ਟਵਿਸਟਡ), ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ NT ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CFRP, CFRTP ਜਾਂ C/C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼/ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
02 ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗਾ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਛੋਟੇ ਲਈ ਛੋਟਾ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗਾ, ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਧਾਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਿੱਚ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਗੜ-ਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ, C/C ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
03 ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪਨ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CFRP, CFRTP ਜਾਂ C/C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼/ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
04 ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਰੇਡਡ ਬੈਲਟ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪਨ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਵੀ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ।
05 ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ
