ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਕੈਮੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ "ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਾਜਾ" ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। "ਬਲੈਕ ਗੋਲਡ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਪਤਲਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਰੇਲ, ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵਜੋਂ ਸੋਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਚੇਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਤੱਕ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਅਮੋਨੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; Polyacrylonitrile ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਫਾਈਬਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰਵ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰਵ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ, ਡਰਾਫਟ, ਸਥਿਰਤਾ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਡਰਾਇੰਗ:ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੈਨ ਵਰਖਾ. ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ:ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ 100 ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਉੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਪੈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ:ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਨ ਲੀਨੀਅਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ 400 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ:ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ 1,000 ਤੋਂ 2,000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੇਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਟਰਬੋਸਟ੍ਰੈਟਿਕ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ 2,000 ਤੋਂ 3,000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਨ ਕੱਚਾ ਰੇਸ਼ਮ ਪਿਛਲੀ ਕੱਚੀ ਰੇਸ਼ਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ; ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਆਕਾਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਈ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ!
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
1. ਕੱਟਣਾ
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਮਾਈਨਸ 18 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ.
2. ਫੁੱਟਪਾ
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਲੇਇੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
3. ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣਾ
ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਚੌਥੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ CNC 'ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਫਾਈ
ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ ਹੈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
6. ਗੂੰਦ
ਛੇਵਾਂ ਕਦਮ ਗਲੂਇੰਗ ਰੋਬੋਟ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਲੂਇੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਭ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ riveted ਹੈ, ਜੋ ਕਿ riveting ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
7. ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੂੰਦ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀਹੋਲਜ਼, ਬਿੰਦੂਆਂ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੋਵੇਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 400 ਤੋਂ 800 MPa ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 200 ਤੋਂ 500 MPa ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਾਜਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ (CFRP) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। CFRP ਦੀ ਘਣਤਾ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। CFRP ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਈਬਰ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ; CFRP ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ CFRP ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਠਣ ਲਈ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਦਿਸ਼ਾ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖੁਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੇਅਰਡ ਫਟਣ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਲਾਕ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟ, ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, PCD8 ਫੇਸ ਐਜ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹੈਲੀਕਲ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ-ਐਜਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੈਲੀਕਲ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। "ਪਾਈਨਐਪਲ ਐਜ" ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਚਿੱਪ ਬੰਸਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸ਼ੀਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
01 ਲਗਾਤਾਰ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪ, ਬੰਡਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਰੋੜਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: NT (ਕਦੇ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ, ਅਣਵੁੱਝਿਆ), UT (ਅਨਟਵਿਸਟਡ, untwisted), TT ਜਾਂ ST ( ਮਰੋੜਿਆ, ਮਰੋੜਿਆ), ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ NT ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CFRP, CFRTP ਜਾਂ C/C ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ/ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
02 ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗਾ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੋਟਾ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗਾ, ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਧਾਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਿੱਚ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰਿਕਸ਼ਨ ਸਾਮੱਗਰੀ, C/C ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।
03 ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪਨ ਧਾਗੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CFRP, CFRTP ਜਾਂ C/C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ/ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
04 ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਰੇਡਡ ਬੈਲਟ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪਨ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਵੀ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ।
05 ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ
