1. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੀ ਹੈ?
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ। 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ ਕਿ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਸਮਰਾਟ ਨੈਪੋਲੀਅਨ ਦੇ ਤਾਬੂਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਜਾਵਟੀ ਕੱਪੜੇ ਸਨ ਜੋਫਾਈਬਰਗਲਾਸ. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਫਲੌਕ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ, ਤਰਪਾਲਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਲਟਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਓ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ।
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਸ਼ੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਮੈਟ, ਅਤੇਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੇਸ਼ੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ:ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਸੀਨਾ ਸੋਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗਾ; ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਸੁੰਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸਥਿਰਤਾ:ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ:ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੇਵਲਰ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਝੰਜੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ:ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ।
ਡਰੇਪਬਿਲਿਟੀ:ਰੇਸ਼ੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਰਦਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ 315°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਬਲੀਚ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਉੱਲੀ, ਕੀੜੇ-ਮਕੌੜੇ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ:ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਕੱਚ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਕੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਸਬੈਸਟਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਇਹ ਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਿਘਲਣਾ, ਕਤਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਚ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 1400°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 1370°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਤਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਗਭਗ 1204°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਸੀ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 μm ਤੋਂ 34 μm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਵਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰਾਂ, ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4.ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ 540°C 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 25% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਢਲੇਗਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਗਰਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਾਕਤ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 4.5 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਚੀਨ (60% ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ), ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਹਨ।
ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
ਵਟਸਐਪ:+8615823184699
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804
ਵੈੱਬ: www.frp-cqdj.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-29-2022