1. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੀ ਹੈ?
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਸਮਰਾਟ ਨੈਪੋਲੀਅਨ ਦੇ ਤਾਬੂਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਜਾਵਟੀ ਕੱਪੜੇ ਸਨਫਾਈਬਰਗਲਾਸ. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫਲੌਕਸ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਤੰਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ, ਤਰਪਾਲਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੀਲਡਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਓ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ।
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਸ਼ੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਮੈਟ, ਅਤੇਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗੁਣ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ:ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਸੀਨਾ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਸੁੰਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਅਸਥਿਰਤਾ:ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ:ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੇਵਲਰ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਝੰਜੋੜਿਆ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ:ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ।
ਡਰੈਪੇਬਿਲਟੀ:ਫਾਈਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਦੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ 315°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਬਲੀਚ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਉੱਲੀ, ਕੀੜੇ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ:ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਕੱਚ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਬਕਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਡਾ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਸਬੈਸਟਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਿਘਲਣ, ਸਪਿਨਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਚ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 1400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ; ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਫਿਰ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 1370 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਤਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਗਭਗ 1204 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਸਤੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਸੀ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਧਾਰਾ 4 μm ਤੋਂ 34 μm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਫਿਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ਿਆਂ, ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4.ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ 540°C 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 25% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਗਰਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਲੀਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਾਕਤ ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮਾਰਕੀਟ, ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 4.5 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਚੀਨ (60% ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ), ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਹਨ।
ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804
ਵੈੱਬ: www.frp-cqdj.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-29-2022
