ਖ਼ਬਰਾਂ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਖੋਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਲ

1 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਇਸਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 550~750 ℃ ​​ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਾੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
 
2 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 680℃, ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ 1000℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ 2.4～2.7g/cm3 ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 6.3 ਤੋਂ 6.9 g/d ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ 5.4 ਤੋਂ 5.8 g/d ਹੈ।ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
 
3 ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਦੂਜੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(1)ਈ-ਗਲਾਸ,ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਕੱਚ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਈ-ਗਲਾਸ ਹੈਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ, ਈ-ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਵਿੰਗ,ਅਤੇ ਈ-ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੈਟ.
 
(2)ਸੀ-ਗਲਾਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖਾਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਖਾਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਡਾਇਬੋਰੋਨ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰਾਈਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਮੈਟ,ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਬੋਰੋਨ-ਮੁਕਤ ਮੱਧਮ-ਖਾਰੀ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ

(3)ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ,ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਫਾਈਬਰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 2800MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ 86000MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈ-ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੌਜੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 
(4)ਏਆਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ। ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਭੇਦਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਰਿਬ ਸਮੱਗਰੀ।
 
4 ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਬਾਲਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ: ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚ ਦੀ ਰਾਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਬੂੰਦ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ;
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਿਧੀ: ਡਰੱਮ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਸਟੈਪ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਡਿਸਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ;
ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ-ਬਲੋਇੰਗ ਆਦਿ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਤੰਤੂਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹਨ:
①ਛੋਟੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ:
②ਗਲਾਸ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ:
 
ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
ਵਟਸਐਪ:+8615823184699
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804
ਵੈੱਬ:www.frp-cqdj.com