ਖਬਰਾਂ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ 'ਤੇ ਖੋਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਲ

1 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਕਾਰਬਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਇਸਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 550 ~ 750 ℃ ​​ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ .
 
2 ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗੁਣ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 680℃ ਹੈ, ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 1000℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ 2.4～2.7g/cm3 ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 6.3 ਤੋਂ 6.9 g/d ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ 5.4 ਤੋਂ 5.8 g/d ਹੈ।ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
 
3 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਦੂਜੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(1)ਈ-ਗਲਾਸ,ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਕੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। . ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਈ-ਗਲਾਸ ਹੈਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਘੁੰਮਣਾ, ਈ-ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਿਆ ਰੋਵਿੰਗ,ਅਤੇ ਈ-ਗਲਾਸਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਮੈਟ.
 
(2)ਸੀ-ਗਲਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਡਾਇਬੋਰੋਨ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਖਾਰੀ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਮੈਟ,ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਬੋਰਾਨ-ਮੁਕਤ ਮੱਧਮ-ਖਾਰੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ

(3)ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ,ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 2800MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲ 86000MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈ-ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੌਜੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 
(4)AR ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ-ਰੋਧਕ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ। ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਰਿਬ ਸਮੱਗਰੀ।
 
4 ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਬਾਲਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ: ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਾਸ ਰਾਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ;
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਿਧੀ: ਡਰੱਮ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਸਟੈਪ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਡਿਸਕ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗੇਸ਼ਨ;
ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ-ਬਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਡਰੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਘੁੰਮਣਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਹਨ:
① ਛੋਟੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ:
②ਗਲਾਸ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ:
 
ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804
ਵੈੱਬ:www.frp-cqdj.com