ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ FRP ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂੰਜੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ

FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ FRP ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੇਸਟ (ਰੰਗ ਪੇਸਟ) ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੇ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ (ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾਧਿਅਮ, ਲੋਡ ……, ਆਦਿ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ (ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

①ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ।

②ਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਟ ਰੋਕੂ, ਆਦਿ।

③ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਲੋਡ।

④ਲੀਕੇਜ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ।

(2) ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

(3) ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ।

(4) ਰਾਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

(5) ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

(6) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

4. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਅਰ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸਹੀ, ਇਕਸਾਰ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਗਰਭਪਾਤ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਲੂਇੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ

ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ, ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਰਾਲ, ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਲਗਭਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।

(2) ਰਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ

FRP ਦੀ ਰਾਲ ਖੁਰਾਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੈਪ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ (ਇੱਕ ਪਰਤ) ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ।ਕੱਚਫਾਈਬਰਕੱਪੜਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਤੁਸੀਂ FRP ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

B ਦੀ ਗਣਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3)ਕੱਚਫਾਈਬਰਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਜੈੱਲਕੋਟ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ, ਜੈੱਲਕੋਟ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੈੱਲਕੋਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਨਾ ਬਣ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾਮੈਟ. ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੈਲਕੋਟ ਪਰਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਗਈ ਹਵਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਸਿਸਟਮ, ਪਹਿਲਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਟੂਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਗਨਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ, ਪਤਲਾ ਕੱਪੜਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਭਵਤੀ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਣ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੈਂਚੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਕੱਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟਗਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਅਤੇ ਰਾਲ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਲੈਪ ਸੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਪਰਤ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋਵੇ, ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੱਟ ਲੇਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੈਪ ਸੀਮ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੈਪ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲੈਪ ਜੋੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਲੈਪ ਜੋੜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਟੈਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3)ਹੱਥ ਲੇਅ-ਅੱਪਦੇਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਗਾ ਮੈਟs 

ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਰਟ ਕੱਟ ਫੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਬੁਰਸ਼ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਖਿੰਡ ਜਾਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਰਿਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੇਕਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮੂਥ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅ-ਅੱਪ ਸੌਂਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵਿਛਾਓ। ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਟੁਕੜੇ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਗੂੰਦ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਬੁਲਬੁਲਾ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਛੱਡੋ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮੈਟ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੈਪ ਲਗਭਗ 50mm ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਪਾਨੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਬੋਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

(6) ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ, ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਪੇਸਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਫੁੱਟਪਾਥ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ਵਟਸਐਪ:+8615823184699

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804

ਵੈੱਬ:www.frp-cqdj.com