ਖਬਰਾਂ

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ FRP ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂੰਜੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਜੇਲ ਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ

FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ FRP ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਮਿਟਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੇਸਟ (ਰੰਗ ਪੇਸਟ) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ (ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾਧਿਅਮ, ਲੋਡ ……, ਆਦਿ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਅਤੇ ਖੋਜ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ)। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

①ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ।

②ਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਆਦਿ।

③ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਹੋਵੇ।

④ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ।

(2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

(3) ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ.

(4) ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

(5) ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

(6) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

4. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਅਰ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਜ਼, ਸਟੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਲਬਲੇ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਗਰਭਪਾਤ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਲੂਇੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(1) ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੀ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਰਾਲ, ਫਿਲਰ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. , ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ। ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਲਗਭਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।

(2) ਰਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ

FRP ਦੀ ਰਾਲ ਖੁਰਾਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ, ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ (ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ) ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈਗਲਾਸਫਾਈਬਰਕੱਪੜਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਤੁਸੀਂ FRP ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

B ਦੀ ਗਣਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3)ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਕੱਪੜਾ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਜੈਲਕੋਟ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੈਲਕੋਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਸਾਂਝ ਨਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੇ। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਸਤ੍ਹਾਚਟਾਈ. ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਾਲ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿਓ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ। ਮਾੜੀ ਗਰਭਪਾਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੈਲਕੋਟ ਪਰਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੀ ਜਾਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਸਿਸਟਮ, ਪਹਿਲਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਰਛੀ ਪੱਟੀਆਂ, ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਆਦਿ), ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਲੈਟ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਭਵਤੀ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਦੋ ਨਹੀਂ। ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਥਾਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੈਚੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ. ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਦੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(4) ਲੈਪ ਸੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੱਟ ਰੱਖਣ, ਲੈਪ ਸੀਮ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪੇਸਟ ਹੋਣ ਤੱਕ staggered ਕੀਤਾ ਜਾ. ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ, ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਬਬਲ ਰੋਲਰਸ ਵਰਗੇ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੈਪ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੈਪ ਜੋੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਗੋਦ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖੜੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(3)ਹੱਥ ਲਗਾਉਣਾਦੇਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਚਟਾਈs 

ਸ਼ਾਰਟ ਕੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗਰਭਪਾਤ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਭਪਾਤ ਰੋਲਰ ਰਾਲ ਵਿਚਲੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਬੁਰਸ਼ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਗੜਬੜ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੇਕਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਇਮਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮੂਥ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਸੌਂਪਣ ਵੇਲੇ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵਿਛਾਓ। ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਟੁਕੜਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਗੂੰਦ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ, ਫਿਰ ਮੈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬੱਬਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪਾੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮੈਟ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੋਦੀ ਲਗਭਗ 50mm ਹੈ।

ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਅਤੇ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਪਾਨੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਬੋਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਵਿਕਲਪਕ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ FRP ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.

(6) ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਲਸਣ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਰਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ।

ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੂਜਿਆਂਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 023-67853804

ਵੈੱਬ:www.frp-cqdj.com