ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੱਥ ਦੇ ਲੇਅ-ਅਪ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ FRL ਪਲੈਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂੰਜੀ ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

1.Ssreeing ਅਤੇ Gel ਕੋਟ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ

FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ FRP ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੇਸਟ (ਰੰਗ ਪੇਸਟ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਰੈਸਿਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਰੈਡਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧੀ. ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਲੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਕਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ (ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ (ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਲੋਡ ..........), ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਖੋਜ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਉਚਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਸਮੱਗਰੀ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ, ਆਦਿ). ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

"ਉਤਪਾਦ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀਨੀ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਮੀਡੀਆ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ.

"ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਬਲਦੀ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਆਦਿ ਹੈ.

③ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਚਾਹੇ ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਭਾਰ ਹਨ.

④with ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ.

(2) ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

()) ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ.

(4) ਰਾਲ ਦਾ ਕਰਿੰਗ ਫਿਟ ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

.

(6) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.

4. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਤ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਹੱਥ ਦੇ ਲੇਵ ਅਪ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਲੂਇੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(1) ਮੋਟਾਈ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੱਥ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਰੀਸਿਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ , ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ. ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਲਗਭਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.

(2) ਰੈਸਿਨ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਐਫਆਰਪੀ ਦੀ ਰੈਸਿਨ ਖੁਰਾਕ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਰੈਪ ਭਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਹਿਸਾਬ, ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਜਾਣੋ ਅਤੇ ਇਕ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ (ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ (ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ) ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਜਾਣੋ.ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਕੱਪੜਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਤੁਸੀਂ FRP ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

B ਦੀ ਗਣਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ.

(3)ਗਲਾਸਫਾਈਬਰਕਪੜੇ ਦਾ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਗੈਲਕੋਟ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ, ਗੈਲਕੋਤ ਨੂੰ ਗੈਲਕੋਟ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ. ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਸਤਹਮੈਟ. ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ ਗਰਭਪਾਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਸਾਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਰੀਸਿਨ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰਿਲੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਰੈਜ਼ਾਨੇਟ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ. ਮਾੜੀ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲਾਮੀ ਗੈਲਕੋਟ ਲੇਅਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਕੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੱਥ ਦੇ ਲੇਪ ਸਿਸਟਮ, ਪਹਿਲਾਂ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਗਰਭ ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ , ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਇਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਜਬੂਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣ ਤੱਕ.

ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ cut ੋ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕੱਟ ਦੇ ਹੈਰਾਨਕੁਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ.

ਕੁਝ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ. ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਦੀ ਰੱਖੀ ਦਿਸ਼ਾਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਵਰਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(4) ਗੋਦੀ ਸੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਇਕੋ ਪਰਤ, ਮਨਮਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਕੱ right ੋ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ, ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਜਦੋਂ ਬੱਟ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਪਾਸਡ ਸਿਸਟਮ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਤੱਕ ਚਿਪਕਾਓ ਨੂੰ ਠਹਿਰਾਓ. ਜਦੋਂ ਗਲੂਇੰਗ, ਰਾਲ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨਿਕਾਸ ਹਨ.

ਜੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗੋਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਨੂੰ ਕਪੜੇ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਗੋਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦਾ ਪੌਪ ਜੋੜਨਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰ .ਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(3)ਹੱਥ ਨਾਲਦੇਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟs 

ਜਦੋਂ ਸ਼ੌਰਟਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਪਸ਼ਟ ਰੋਲਰ ਰੈਸਬਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਬਰੱਸ਼ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੰਡੀਆਂ ਇਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖੀ ਗਈ, ਜੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਗਰਭਪਾਤ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸੌਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੋ ਉੱਲੀ ਤੇ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਗਲੂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚ ਬਾਰ ਬਾਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਮੈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਏ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਲੂ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੈਟ ਨੂੰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਚਟਾਈ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੋਦ ਲਗਭਗ 50mm ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਸਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਪਾਨੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸ਼ਤੀ ਦਾ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ ਵਿਕਲਪਕ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੰਗੀ ਕਾਰਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.

(6) ਸੰਘਣੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕ ਵਾਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਅਗਲੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਕਰਿੰਗ, ਬੁਰਜ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਮੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਚ ਸੰਘਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਡੁਜੀਆਂਗ ਕੰਪੋਸਾਈਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ਵਟਸਐਪ: +8615823184699

ਟੇਲ: +86 023-67853804

ਵੈੱਬ:www.frp-cqqdj.com