ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੂਲ ਕਿਲੋਨ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੂਲ ਭੱਠ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ, ਆਓ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.

1. ਕ੍ਰਿਆਬਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਲੀਬ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਵਿਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਝਾੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ. ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੀਬ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੱਛੜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵੀ ਇਕ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹੁਣ ਲਈ, ਸਿਆਣਸ਼ੀਲ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਜੋੜ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਕਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਿਰੰਤਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹਨ. ਲੀਕੇ ਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗੇਂਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕਾਅ ਹਨ. ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ methods ੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਲਈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਪਿਨ ਧਾਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਥੋੜੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਾਂ ਕੁਝ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਾਂ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਨੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਜਿੰਦਗੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

1.1. ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ

1.1.1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਕਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦ ਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ structual ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ method ੰਗ ਗੇਂਦ ਜੋੜਨਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਕਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਜੀਲ ਨਿਯੰਤਰਕ, ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਣੇ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਗਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ± 2 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸ ਲਈ ਖੋਜ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਲ ਭੱਠੇ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ.

1.1.2. ਅੰਨ੍ਹੇ ਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ

ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਮੁਦਰਾ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹਨ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਥਰਮਿਸਟਟਰ ਟਰਿੱਗਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 5-ਬਿੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੁਤੰਤਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਆਰਐਮਐਸ ਟ੍ਰਾਂਫੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

1.1.3 ਬਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਲੀਬ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੁਕ-ਪਛਾਣ ਸੰਬੰਧੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਜੋੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਟਾਬੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕੰਟਰੋਲ. ਇਸ ਬਾਰੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਿ ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਲੋਨ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇਕ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ. ਗੇਂਦ ਦਾ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਬਾਲ ਜੋੜ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. , ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸੂਬਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੀਟਰ ਦੀ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚਿਤ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਰਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੰਤਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਗਿਣਿਆ ਧਾਗਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਪੂਲ ਕਿੱਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੂਲ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਕ੍ਰੋਫੀਲੀਟ ਹੈ. ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਇਪੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ. ਪਾਇਫੁੱਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਗਲਾਸ ਘੋਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਸ਼ਮ ਕੱ .ਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਖਾਤਾ ਹੈ.

2.1 ਪੂਲ ਕਿਲਨ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੂਲ ਦੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਲਕ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਚਲਣ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੇ ਯੋਗ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਵਜ਼ਨ ਆਵਾਜਾਈ ਸਿਲੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰ ਸਿਲੋ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹੋਏ ਬੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬੀਤਣ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਰਾਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ) ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰਸਤਾ (ਉਸ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਰੇਸ਼ੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਣਨ ਲਈ ਲੋਰਸ ਪਲੈਟੀਨਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਤਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਸੂਲੋ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰ .ੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਨੋਫਿਲਮਿੰਟ ਓਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗਬੌਬਿਨ

3. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਫਲੋ ਚਾਰਟ

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ

4.1 ਯੋਗ ਪਾ powder ਡਰ ਤਿਆਰੀ

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨੇਕੈਫਾਈਡ ਪਾ powderdrawyderdrawy ਂਡਾਂ ਵਿੱਚ. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ.

4.2 ਬੈਚ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਿ man ਸਤਿਕ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵੇਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਿਪੱਖੀ ਰਚਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਪਾਇਨੀਮੇਟਿਕ ਡੋਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ.

4.3 ਗਲਾਸ ਪਿਘਲਣਾ

ਇਸ ਅਖੌਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ support ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਦਾ ਗਲਾਸ ਤਰਲ ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੁਆਲਟੀ, ਕੀਮਤ, ਝੁੰਡ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਲਨ ਸਿਸਟਮ, ਸੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ.

4.4 ਫਾਈਬਰ ਬਣਵਾ

ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਲਾਸ ਦਾ ਤਰਲ ਗੁੰਡਾਗਰਦੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਾਇੰਗ ਭੱਠੀ, ਝਾੜੀ, ਕੱਚੇ ਧਾਣ ਦੀ ਟਿ .ਬ, ਵਿੰਡਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਦਿ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੱਸਣਾ ਉਪਕਰਣ.

4.5 ਅਕਾਰ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਾਈਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਇਮਲਸਨ, ਪੌਲੀਉਰੇਥਨੇ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਚਲਤ, ਐਂਟੀਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭਾਫ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਾਈਸ ਏਜੰਟ ਪਰਤ-ਲੇਅਰ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਈਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਗਿੱਲੇ ਏਜੰਟ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.

5. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਏਅਰਟਾਈਟ ਧੂੜ ਦਾ ਸਰੋਤ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਹਿਰਕੀਅਤ, ਸਮੇਤ ਸਮੁੱਚੀ ਹੱਲਾਸ਼ੇ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਹਵਾ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਸਮੇਤ.

ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗਿੱਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਅਖੌਤੀ ਗਿੱਲੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਗਿੱਲੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹਨ.

ਨਿਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਪੜੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨੋ. ਇਕ ਵਾਰ ਧੂੜ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ. ਜੇ ਧੂੜ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹਸਪਤਾਲ ਜਾਓ. , ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸਾਹ ਨਾ ਲਓ.

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ :

ਫੋਨ ਨੰਬਰ: +8615823184699

ਟੈਲੀਫੋਨ ਨੰਬਰ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com