ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹਨ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੂਲ ਕਿੱਲਨ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੂਲ ਕਿੱਲਨ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਆਓ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

1. ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਪਤ, ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਜ। ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਿਛੜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੁਣ ਲਈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਬਾਲ ਜੋੜ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਿਰੰਤਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ। ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਬਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਪਰ ਲਈਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਪਨ ਧਾਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਕੁਝ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਾਂ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1.1. ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ

1.1.1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਕਰੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 4 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅੰਕਾਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ± 2 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੋਜ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।

1.1.2. ਬਲਾਇੰਡ ਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ

ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਟਰਿੱਗਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਰਤੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ 5-ਬਿੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ RMS ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

1.1.3 ਬਾਲ ਕੰਟਰੋਲ

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਬਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਾਲ-ਜੋੜਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟੇਗਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ-ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਬਾਰੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਬਣਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਬਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੀਟਰ ਦੀ ਅਲਾਰਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਹਨਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਕਾਊਂਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਈਰੋਫਾਈਲਾਈਟ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਰੋਫਾਈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਰੋਫਾਈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਸ਼ਮ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੁੱਲ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।

2.1 ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਥੋਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਚਲਣ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਯੋਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਯੂਨਿਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਹੋਰ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰਸਤੇ (ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਰਸਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰਸਤੇ (ਜਿਸਨੂੰ ਵੰਡ ਰਸਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਸਤੇ (ਜਿਸਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਚੈਨਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਝਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਣਨ ਲਈ ਪੋਰਸ ਪਲੈਟੀਨਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਆਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗਬੌਬਿਨ

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ

4.1 ਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰੀ

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਗ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ।

4.2 ਬੈਚ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੈਇੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਨਵੈਇੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੈਇੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਨਵੈਇੰਗ ਸਿਸਟਮ।

4.3 ਕੱਚ ਪਿਘਲਣਾ

ਕੱਚ ਦੀ ਅਖੌਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਉਪਜ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੱਠੀ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਲਨ ਸਿਸਟਮ, ਭੱਠੇ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ, ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ।

4.4 ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਪੋਰਸ ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਕੱਚੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰ, ਵਾਈਂਡਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ।

4.5 ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੈਕੇਟਿਡ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰੀ ਪਾਣੀ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਰਤ-ਦਰ-ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

5. ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਹਵਾ ਬੰਦ ਧੂੜ ਦਾ ਸਰੋਤ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਅਖੌਤੀ ਗਿੱਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।

ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹਸਪਤਾਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਧੂੜ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ :

ਫ਼ੋਨ ਨੰਬਰ:+8615823184699

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ ਨੰਬਰ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com