1 ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲੋਕ ਜਿਸ ਅਣਟਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਸਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਣਟਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਖਾਰੀ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੋਗ ਕੱਚ ਰੋਵਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 12 ਅਤੇ 23 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੋਵਿੰਗ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ।
1.1.1ਜੈਟਿੰਗ ਲਈ ਟਵਿਸਟਲੈੱਸ ਰੋਵਿੰਗ
FRP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟਵਿਸਲੈੱਸ ਰੋਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਚਾ ਰੇਸ਼ਮ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਸ਼ਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਧਾਗਾ ਸਾਂਚੇ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੱਚੇ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਚੀ ਤਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਵੇ।
1.1.2ਐਸਐਮਸੀ ਲਈ ਟਵਿਸਲੈੱਸ ਰੋਵਿੰਗ
SMC, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਬਾਥਟਬ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਟਾਂ ਜੋ SMC ਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, SMC ਲਈ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ SMC ਸ਼ੀਟ ਯੋਗ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਕੱਟ-ਵੱਢ, ਚੰਗੀ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉੱਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੰਗੀਨ SMC ਲਈ, ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ SMC ਰੋਵਿੰਗ 2400tex ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲੇ ਅਜਿਹੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ 4800tex ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.1.3ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜੇ ਘੁੰਮਣਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ FRP ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ। ਰੋਵਿੰਗ ਫਾਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
(1) ਇਸਨੂੰ ਟੇਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਟੇਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ।
(2) ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਅਣ-ਟਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ 'ਤੇ ਲੂਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਬਿਲਟੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਰੇਸ਼ਮ ਪੰਛੀ ਦੇ ਆਲ੍ਹਣੇ ਵਾਂਗ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
(3) ਤਣਾਅ ਅਚਾਨਕ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ।
(4) ਬਿਨਾਂ ਟਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਰੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(5) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਰੋਵਿੰਗ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮੀ ਦੇ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿੱਧੇ ਰੋਵਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
1.1.5 ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਟਵਿਸਲੈੱਸ ਰੋਵਿੰਗ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਗਿੰਘਮ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਵਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਰੂਪ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਰੋਵਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਲੇ-ਅੱਪ FRP ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ।
(2) ਟੇਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ।
(3) ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(5) ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਿਲਟੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
(6) ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1.1.6 ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਟਵਿਸਲੈੱਸ ਰੋਵਿੰਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਢੁਕਵੇਂ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਲ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਜਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਰਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ-ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜੈੱਟ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹਨ।
1.2 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿੰਘਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ FRP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਿੰਘਮ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਿੰਘਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਗਿੰਘਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੈਕਰਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(1) ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਇਹ ਸਮੁੱਚਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉਛਾਲੇ ਦੇ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
(2) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1.3 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ
ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕੋ। ਫਿਰ ਇਸ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਛਿੜਕੋ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੱਥ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ SMC ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
(1) ਪੂਰੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
(2) ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(4) ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
(5) ਇਸਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.3.2 ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਲੀਦਾਰ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋਕ ਇਹ ਸ਼ਰਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 8 ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਪਾਊਡਰ ਐਡਹੈਸਿਵ ਛਿੜਕੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਬਿਹਤਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1.3.3ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ
ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਾਲ ਪਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਖਾਰੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ ਹੈ। FRP ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ ਦਰਮਿਆਨੀ ਖਾਰੀ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਹ FRP ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਮੈਟ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.3.4ਸੂਈ ਵਾਲੀ ਚਟਾਈ
ਸੂਈ ਮੈਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਫਾਈਬਰ ਸੂਈ ਪੰਚਿੰਗ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਛਿੜਕੋ, ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਸ਼ੇਟ ਸੂਈ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹੋ, ਕ੍ਰੋਸ਼ੇਟ ਸੂਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਕਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੁੱਲੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੂਈ ਮੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸਨੂੰ FRP ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੂਈ-ਪੰਚਡ ਮੈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤਾਰ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਿਊਪੰਕਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਸ਼ੇਟ ਸੂਈ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸੂਈ ਮੈਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1.3.5ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀਮੈਟ
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਚਬੌਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਇੱਕ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਬਣਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ-ਬੌਂਡਿੰਗ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਲੰਬੀ-ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1.4 ਮਿਲਡ ਫਾਈਬਰ
ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਪਾਓ। ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲਡ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੂਜੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਿੱਲਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.5 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ
1.5.1ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨਾ ਖਾਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਕਹੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਬਾਡੀ, ਹਲ, ਆਮ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਖਾਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗੁਣ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਟਰਨ। ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਘਣਤਾ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
1.5.2 ਕੱਚ ਦਾ ਰਿਬਨ
ਕੱਚ ਦੇ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਸੈਲਵੇਜ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸੈਲਵੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਦੇ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਰਿਬਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
1.5.3 ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫੈਬਰਿਕ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕੱਪੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਦੋ ਧਾਗਿਆਂ ਤੋਂ ਬੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣੇ ਕੱਪੜੇ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
1.5.4 ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਪਲੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਪਲੇਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਹ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਿਪੱਕ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਹ ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ।
1.5.5 ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ
ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ, ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਮਿਤੀ ਜਾਂ ਅਸਮਮਿਤੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
1.5.6 ਗਰੂਵਡ ਕੋਰ ਫੈਬਰਿਕ
ਗਰੂਵ ਕੋਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਤਿਕੋਣ ਜਾਂ ਆਇਤਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.5.7 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਿਲਾਈ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਚਟਾਈ ਅਤੇ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਚਟਾਈ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਦੱਸਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਲਾਈ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫ਼ਟ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਸਗੋਂ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫ਼ਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। :
1.5.8 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪਰਤ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.6 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸੁਮੇਲ
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1970 ਤੋਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
(1) ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਬਿਨਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਰੋਵਿੰਗ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
(2) ਬਿਨਾਂ ਮਰੋੜੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਫੈਬਰਿਕ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
(3) ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
(4) ਰੈਂਡਮ ਰੋਵਿੰਗ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਅਸਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਮੈਟ
(5) ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ
(6) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਟਾਈ + ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ
(7) ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ + ਕੱਚ ਦੀ ਪਤਲੀ ਡੰਡੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਾ ਘੁੰਮਣਾ + ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਪੜਾ
1.7 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਕਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। . ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲੇ-ਲੇਅ ਮੈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ:
(1) ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਚਟਾਈ ਅਸਫਾਲਟ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਅਸਫਾਲਟ ਸ਼ਿੰਗਲਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਪਾਈਪ ਮੈਟ: ਨਾਮ ਵਾਂਗ ਹੀ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(4) ਵਿਨੀਅਰ ਮੈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਤਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(5) ਫਲੋਰ ਮੈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(6) ਕਾਰਪੇਟ ਮੈਟ; ਕਾਰਪੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ।
(7) ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੈਟ ਇਸਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ
2.1 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੂਖਮ-ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜਾਂ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਰਾੜ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਰਾੜ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਖੇਤਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਵੀ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।
2.2 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਵਿਧੀ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਣਾਅ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਡੈਮੇਜ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਡੈਮੇਜ ਅਤੇ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਡੈਮੇਜ ਹਨ।
2.2.1 ਸ਼ੀਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਕੰਕਰੀਟ ਰਾਹੀਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।
2.2.2 ਤਣਾਅ ਅਸਫਲਤਾ
ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਦਾ ਲੇਟਰਲ ਆਇਤਨ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
2.2.3 ਪੁੱਲ-ਆਫ ਨੁਕਸਾਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
2.3 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ
ਜਦੋਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਤਣਾਅ-ਖਿੱਚਾਅ ਵਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਾਰ ਬਿੰਦੂ A ਤੱਕ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਰਾੜ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਦਰਾੜ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ B ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਰ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ :
ਫ਼ੋਨ ਨੰਬਰ:+8615823184699
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ ਨੰਬਰ: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-06-2022
