1 ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਰੋਵਿੰਗ ਕਿ ਲੋਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁਰੋਲੇਸਾਂ ਨੂੰ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੱਪਣ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਲਕਾਲੀ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਐਲਕਲ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਛਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਲਾਸ ਫਿਬਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 12 ਅਤੇ 23 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਚ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੱਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਿਆ ਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ.
1.1.1ਜੇਟਿੰਗ ਲਈ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਰੋਵਿੰਗ
FRP ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਰੋੜ ਰਹਿਤ ਰੋਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
.
(2) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਸ਼ਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਪੜ ਵਿੱਚ ਖੜਕਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
.
.
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਤਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ.
1.1.2ਐਸਐਮਸੀ ਲਈ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਰੋਵਿੰਗ
ਐਸਐਮਸੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ਹੂਰ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਬਾਥਟਬਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੀਟਾਂ ਜੋ ਐਸਐਮਸੀ ਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਸਐਮਸੀ ਲਈ ਛੱਪਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਚੰਗੀ ਕੱਟਣੀ, ਚੰਗੀ ਐਂਟੀਸੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉੱਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਐਸਐਮਸੀ ਸ਼ੀਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਰੰਗੀਨ ਐਸ.ਐਮ.ਸੀ ਲਈ, ਰੋਵਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਸਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਐਸਐਮਸੀ ਛੱਪਣ 2400tex ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੇਸ ਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ 4800 ਮੀਟਰ ਦੀ ਹੈ.
1.1.3ਹਵਾ ਲਈ ਬੇਚੈਨ ਭੜਾਸ
FRP ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੋਟਾਈਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ. ਹਵਾ ਦੇ ਚੜਾਈ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
(1) ਇਸ ਨੂੰ ਟੇਪ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਫਲੈਟ ਟੇਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ.
.
()) ਤਣਾਅ ਅਚਾਨਕ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.
()) ਬਿਨਾਂ ਸੋਚੇ ਹੋਏ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.
(5) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਟੈਂਕ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਹਨ, ਛੱਪੜ ਦੀ ਚਰਬੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
1.1.4ਪੱਕਣ ਲਈ ਛਿੜਕਣਾ
ਪੱਕਟ੍ਰਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੱਕਰਚੀਆਂ ਲਈ ਭੜਾਸ ਕੱ ing ਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਇਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ 'ਤੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੁਕਰਜ਼ਨ ਲਈ ਭੜਾਸ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕਈ ਤੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿੱਧੇ ਰਵੇਪਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਵਾਇਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ.
1.1.5 ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਰੋਵਿੰਗ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਗਿੰਗਹੈਮ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਇਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਭੜਾਸ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਤੀ ਗਈ ਭੱਜਣ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਭੜਕਾਉਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਦੇ ਲੇਅ-ਅਪ ਟੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਪੁਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਜ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਹੈ.
(2) ਟੇਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
(3) ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਵੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਦੀ ਰੱਖੋ. ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰੋ.
(5) ਡੀਗਰੇਡੀਬਿਲਟੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
.
1.1.6 ਰਿਫੋਰਫਾਰਮ ਲਈ ਰਿਵਰਸਲ ਰੋਵਿੰਗ
ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ appropriate ੁਕਵੇਂ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਨੈੱਟ ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਜਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾਓ. ਪ੍ਰਿੰਟਰਫਾਰਮ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜੈੱਟ ਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹਨ.
1.2 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿੰਗਹੈਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਹੱਥ ਦੇ ਲੇਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਫਆਰਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਜੀਜੀਹੈਮ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਟਾਓਦਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗਿੰਗਹੈਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੂਝ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਗਿੰਗਹੈਮ ਵਿਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੈਕਰਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(1) ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬਲਜਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
(2) ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਲੇਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
()) ਰੈਸਿਨ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ.
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
1.3 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ
ਪਹਿਲਾਂ ਗਲਾਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਸ਼ ਬੈਲਟ ਤੇ ਛਿੜਕੋ. ਫਿਰ ਇਸ 'ਤੇ ਬਾਇਡਰ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰ .ੇ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ ਹੈਂਡ ਲੇਪ ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਤੇ ਐਸਐਮਸੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਬੁਣਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫਰੇਂਡ ਮੈਟ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਨ.
(1) ਪੂਰੀ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਫਲੈਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ.
(2) ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ
(4) ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.
(5) ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1.3.2 ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟਰੇਂਡਸ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੱਸ ਬੈਲਟ ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋਕ ਇਸ ਗੱਲ-ਗਿੱਛ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 8 ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਵਿਚ ਫਲੈਟ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ' ਤੇ ਪੂੰਜੀ ਛਿੜਕ ਦਿਓ. ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਸ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਰੁਝਾਨ ਮੈਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਬਿਹਤਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
1.3.3ਸਤਹ ਮੈਟ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫ ਐਫ ਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੈਸਿਨ ਪਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਅਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ ਮੈਟ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ FRP ਲੈ ਜਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਟ ਮੱਧਮ ਐਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਟ ਬਹੁਤ ਹਲਕੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੋਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
1.3.4ਸੂਈ ਮੈਟ
ਸੂਈ ਮੈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਫਾਈਬਰ ਸੂਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੋ ਕ੍ਰੋਚੈਂਟ ਸੂਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੇਸ਼ੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿੱਚ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੱਫੀ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੂਈ ਦੇ ਮੈਟ ਉਤਪਾਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬੇਸ਼ਕ, ਇਸ ਨੂੰ FRP ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਲਾਰ ਨੂੰ ਸੂਈ-ਪੰਚ ਮੈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਰ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਸ਼ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫਾਈਬਰ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕੌਚੈਂਟ ਸੂਈ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਚੇਟ ਸੂਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਤ ਥਰਮੋਪਲਾਂਸਟਿਕਸ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸੂਈ ਮੈਟ ਵਰਤਪੂਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸਟੈਚਬੌਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕ ਕੱਟਿਆਲਾ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਚਟਾਈ ਬਣਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਬਾਈਂਡਰ-ਬੌਂਡਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਲੰਮਾ-ਫਾਈਬਰ ਮੈਟ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਚਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਸਾਂਝਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
1.4 ਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ
ਗਰਾਉਂਡ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਰੇਸ਼ੇ ਪਾਓ. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਫਾਈਬ ਕੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁਸਤ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਰ ਰੇਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਤੇ mold ੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
1.5 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ
1.5.1ਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ
ਇਹ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਗਲਾਸ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਅਲਕਾਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਕੱਪ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦਾ ਸਰੀਰ, ਹਲ, ਆਮ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਆਦਿ ਅਲਕਾਲੀ ਰਹਿਤ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਰਮਿਆਨੇ ਐਲਕਲੀ ਗਲਾਸ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ, ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਚਰਬੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ, ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ patter ਾਂਚੇ ਦੀ ਬਣਤਰ. ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ, ਘਣਤਾ ਸੂਤ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਟਰਨ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਝੰਜੋੜ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ ਦੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
1.5.2 ਗਲਾਸ ਰਿਬਨ
ਕੱਚ ਦੇ ਰਿਬਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਗੈਰ-ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪਰਸੰਦੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੁਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰਿਬਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
1.5.3 ਯੂਨੀ -ਡਰੇਸ਼ਨ ਫੈਬਰਿਕ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਫੈਬਰਿਕ ਬੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਬਰਦਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.5.4 ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇਹ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਜਹਾਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੂਜਿਆਂ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
1.5.5 ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫੈਬਰਿਕ
ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ, ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਬੁਣੇ ਜਾਣ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਮਿਤੀ ਜਾਂ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ
1.5.6 ਗ੍ਰਿਫ਼ਰੀ ਕੋਰ ਫੈਬਰਿਕ
ਗ੍ਰੋਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਮਨਘੜਤ ਵੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਪੈਰਲਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਤਿਕੋਣ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.5.7 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟਰੇਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ
ਇਹ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਲੋਕ ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀ ਮੈਟ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਮਤ ਮੈਟ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਅਰਥਾਂ ਵਿਚ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਵਰਣਨਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਟਕਰਾਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਲਾਅ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਬੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੁਆਰਾ ਓਵਰਲੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. :
1.5.8 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਇੱਕ ਟਿ ular ਬੂਲਰ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਫਿਰ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੈਸਲ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
1.6 ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸੁਮੇਲ
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ 1970 ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਬਿਨਾ ਰੋਵਿੰਗ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
(2) ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਰੋਵਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
(3) ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ
()) ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਰੋਵਿੰਗ + ਕੱਟਿਆ ਮੂਲ ਅਨੁਪਾਤ ਮੈਟ
(5) ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤ ਡਾਇਰੈਕਟਰੀਬਨ ਫਾਈਬਰ + ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮਾਇ ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ
(6) ਸਤਹ ਮੈਟ + ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ
(7) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ + ਗਲਾਸ ਪਤਲਾ ਡੰਡਾ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤ ਰੋਵਿੰਗ + ਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ
1.7 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ. ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਕਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ. . ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲੀ-ਰੱਖੀ ਮੈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
(1) ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਚੱਟਾਨ ਅਸਫਲਤਾ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਸ਼ਿੰਗਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
(2) ਪਾਈਪ ਮੈਟ: ਜਿਵੇਂ ਨਾਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਖਰਾਬ-ਰਹਿਤ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਹ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
. ਇਹ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਫਲੈਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਂਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
(5) ਫਲੋਰ ਮੈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
(6) ਕਾਰਪੇਟ ਮੈਟ; ਕਾਰਪੇਟਸ ਵਿਚ ਇਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.
.
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ 2 ਖਾਸ ਕਾਰਜ
2.1 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਗਠਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਰੀਲੌਸੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸੂਖਮ-ਚੀਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ. ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਕੱਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ .ੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਰੈਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕਰੈਕ ਨੂੰ ਇਕ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੈਕ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਖੇਤਰ ਵਧਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਲਈ .ਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵਧਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
2.2 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਗਠਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਵਿਧੀ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਬਰੇਕਾਂ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ methods ੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਂਡੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ.
2.2.1 ਸ਼ੀਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੇਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿਚ ਲੰਮਾ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸ਼ੀਅਰ ਟਾਕਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.
2.2.2 ਤਣਾਅ ਅਸਫਲਤਾ
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੱਧਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ. ਜੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਚੀਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਗਾੜਣ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ.
2.3.3 ਖਿੱਚ-ਬੰਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬਰੇਕ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਟਾਂਸਲ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
2.3 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਗੁਣ
ਜਦੋਂ ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ-ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਕਰਵ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਰੈਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਇਕ ਬਿੰਦੂ ਏ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਰਾਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਰੈਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਇਕ ਵਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਚੀਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਛਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਲੱਗਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਬੌਇਸਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੁਆਇੰਟ ਬੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਗਠਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਅੰਤਲੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਤੋੜ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰੇਸ਼ੇਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋਡ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਭੱਜੇ ਭੰਜਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ :
ਫੋਨ ਨੰਬਰ: +8615823184699
ਟੈਲੀਫੋਨ ਨੰਬਰ: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲੀਆ -06-2022
